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萃取在化工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用于化工廠的廢水處理、石油工業(yè)、食品工業(yè)、濕法冶金等，在制藥、生物醫(yī)藥和精細(xì)化工中也有廣泛應(yīng)用。

影響萃取分離過程的因素很多，如體系的性質(zhì)、操作條件及萃取設(shè)備結(jié)構(gòu)等。對(duì)于具體的萃取過程，在一定條件下進(jìn)行萃取分離，關(guān)鍵在于選擇一個(gè)適宜的萃取設(shè)備，在滿足分離要求的同時(shí)，使設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)之和低。知識(shí)儲(chǔ)備萃取設(shè)備的選型可以從以下幾個(gè)方面考慮。

1、物系的物性

物系的性質(zhì)（黏度、密度差等）會(huì)對(duì)萃取分離效果產(chǎn)生影響，比如：

1）易乳化、密度差小的物系宜選用離心萃取設(shè)備；

2）放射性物系可選用脈沖塔、混合澄清器；

3）有固體懸浮物的物系可選用轉(zhuǎn)盤塔或混合澄清器；

4）腐蝕性強(qiáng)的物系宜選用結(jié)構(gòu)簡單的填料塔。

2、穩(wěn)定性及停留時(shí)間

1）有些物系的穩(wěn)定性很差，要求停留時(shí)間盡可能短，如抗生素的生產(chǎn)，宜選用離心萃取器。

2）有些物系在萃取過程中伴隨有較慢的化學(xué)反應(yīng)，要求有足夠的停留時(shí)間，宜選用混合澄清器。

3、所需理論級(jí)數(shù)

1）對(duì)物系進(jìn)行萃取分離，達(dá)到工藝要求所需的理論級(jí)數(shù)較少，如2～3級(jí)，各種萃取設(shè)備都可以滿足；

2）如果所需的理論級(jí)數(shù)為4～5級(jí)，可選用脈沖塔、轉(zhuǎn)盤塔和振動(dòng)篩板塔；

3）如果所需的理論級(jí)數(shù)更多，可選用有外加能量的設(shè)備，如混合澄清器、脈沖篩板塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔等。

4、生產(chǎn)能力

1）若生產(chǎn)處理量較小，可選擇填料塔或脈沖塔；

2）處理量較大時(shí)，可選擇篩板塔、轉(zhuǎn)盤塔、混合澄清器和離心萃取器等。

5、防腐蝕及防污染要求

1）對(duì)具有腐蝕性的物料，宜選擇結(jié)構(gòu)簡單的填料塔；

2）對(duì)于有污染的物系，如有放射性的物系，為防止外泄污染環(huán)境，應(yīng)選擇屏蔽性能良好的設(shè)備，如脈沖塔。

6、其他影響因素

1）在選用萃取設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮其他一些因素，比如：能源供應(yīng)情況，在電力緊張地區(qū)應(yīng)盡可能選用依靠重力流動(dòng)的設(shè)備；

2）當(dāng)廠房高度受限制時(shí)，則宜選用混合澄清器；

3）當(dāng)廠房面積受到限制時(shí)，宜選用塔式設(shè)備。

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萃取塔選型